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3D打印工業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品論證模型
3D打印在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用主要用來(lái)制作手板模型或展示模型。
3D打印技術(shù)制作產(chǎn)品手板主要是用于產(chǎn)品外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)，或用于展覽展示以及提供給客戶(hù)確認(rèn)。相較于傳統(tǒng)手工制造的模型樣機(jī)表面質(zhì)量不高，產(chǎn)品外觀逼真程度較差，可裝配性不強(qiáng)等弊端。3D打印能代替“工匠”的勞動(dòng)，使得模型變得更合理、更精密、更符合實(shí)際的需要。3D打印技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品可快速成型，只要提供三維模型數(shù)據(jù)，即可打印當(dāng)前設(shè)計(jì)的模型，無(wú)需開(kāi)模具，并且可隨時(shí)更改數(shù)據(jù)再次成型，周期短，成型速度快，成本低廉。
對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)計(jì)件，傳統(tǒng)的注塑成型方法不僅花費(fèi)巨大，開(kāi)模的時(shí)間更將歷時(shí)六個(gè)月甚至更長(zhǎng)。更大的問(wèn)題在于，一旦有任何設(shè)計(jì)變更，成本與時(shí)間將進(jìn)一步上升。因此越來(lái)越多的企業(yè)選擇3D打印技術(shù)，來(lái)幫助他們的研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)在短時(shí)間內(nèi)制作出實(shí)體可組裝模型，來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品論證。
本案例是數(shù)造科技3D打印技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)客戶(hù)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行等比例精準(zhǔn)縮放處理，先用3DSL系列 光固化3D打印設(shè)備打印出高精度白模，其核心組件僅需10多個(gè)小時(shí)打印時(shí)間，成功地模擬出設(shè)備的尺寸和結(jié)構(gòu)特征，在最快的時(shí)間內(nèi)為客戶(hù)的研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)提供實(shí)體可組裝模型，而光敏樹(shù)脂打印的塑料部件從功能和結(jié)構(gòu)上完全能滿(mǎn)足客戶(hù)驗(yàn)證的使用。然后再經(jīng)過(guò)噴漆上色等后處理工藝，使得這個(gè)模型也可用于展覽展示。利用3D打印技術(shù)，客戶(hù)的成本節(jié)約了56%，周期縮短了42%。3D打印的靈活性體現(xiàn)地淋漓盡致。
3D打印技術(shù)制作工業(yè)設(shè)計(jì)模型的優(yōu)勢(shì)：
無(wú)需組裝：3D打印快速成型技術(shù)制造產(chǎn)品部件模型一體化成型。產(chǎn)品組件越多，組裝時(shí)間越長(zhǎng)，消耗的成本也越高，3D打印技術(shù)在制作周期和成本上完勝傳統(tǒng)制作方式。
為設(shè)計(jì)師提供無(wú)限的設(shè)計(jì)空間：傳統(tǒng)的制造工藝方法制造的產(chǎn)品模型有限，制造些特別的產(chǎn)品受制于所使用的工具。而3D打印機(jī)本身就擅長(zhǎng)制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模型，在制作過(guò)程中可以突破這些局限，開(kāi)辟更大的設(shè)計(jì)空間。
SLA光固化3D打印設(shè)備在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。跟FDM成型工藝相比，其制品尺寸大、精度高、表面平整光滑，受到很多對(duì)模型的精度以及表面質(zhì)量要求比較高的客戶(hù)的青瞇。